Решение для самовзрыва-закаленного стекла

1. Уменьшите значение стресса
Распределение напряжений в закаленном стекле таково, что две поверхности закаленного стекла находятся под напряжением сжатия, внутренний слой - напряжением растяжения, а распределение напряжений по толщине стекла аналогично параболе. Центр толщины стекла — это вершина параболы, где растягивающее напряжение является наибольшим; две стороны, расположенные вблизи двух поверхностей стекла, представляют собой сжимающие напряжения; поверхность нулевого напряжения расположена примерно на 1/3 толщины. Анализируя физический процесс закалки и закалки, можно узнать, что поверхностное натяжение закаленного стекла и максимальное внутреннее растягивающее напряжение имеют примерно пропорциональную зависимость по величине, то есть растягивающее напряжение составляет от 1/2 до 1/3 сжимающего напряжения. Отечественные производители обычно устанавливают поверхностное натяжение закаленного стекла на уровне около 100 МПа, но реальная ситуация может быть выше. Растягивающее напряжение самого закаленного стекла составляет около 32МПа-46МПа, а предел прочности стекла - 59МПа-62МПа. Пока напряжение, создаваемое расширением сульфида никеля, составляет 30 МПа, этого достаточно, чтобы вызвать самовзрыв. Если поверхностное напряжение уменьшится, то и растягивающее напряжение самого закаленного стекла будет соответственно уменьшено, тем самым помогая уменьшить вероятность самовзрыва.
Стандарт США ASTMC1048 предусматривает, что диапазон поверхностных напряжений закаленного стекла превышает 69 МПа; полу-закаленное (термоупрочненное-стекло - 24МПа-52МПа. Стандарт навесного стекла BG17841 предусматривает, что диапазон напряжений для полузакаленного стекла составляет 24.<; δ≤69MPa. China's new national standard GB15763.2-2005 "Safety Glass for Buildings Part 2: Tempered Glass" requires that its surface stress should not be less than 90MPa. This is 5MPa lower than the 95MPa stipulated in the old standard, which is conducive to reducing self-explosion.
2. Равномерное напряжение
Неравномерное напряжение закаленного стекла значительно увеличит скорость само-взрыва, которая достигла уровня, который нельзя игнорировать. Самовзрыв-вызванный неравномерным напряжением иногда бывает очень концентрированным, особенно скорость само-самовзрыва конкретной партии изогнутого закаленного стекла может достигать тревожной степени тяжести, и само-взрыв может происходить непрерывно. Основная причина – неравномерность местных напряжений и отклонение натянутого слоя в направлении толщины, также определенное влияние оказывает качество самого исходного стеклянного листа. Неравномерное напряжение значительно снижает прочность стекла, что эквивалентно некоторому увеличению внутреннего растягивающего напряжения, что увеличивает скорость само-взрыва. Если напряжение закаленного стекла можно распределить равномерно, скорость самовзрыва-можно эффективно снизить.
3. Термическая обработка.
Обработка горячим вымачиванием также называется обработкой гомогенизации, широко известной как «детонация». Термическая обработка заключается в нагревании закаленного стекла до 290 градусов ± 10 градусов и поддержании его в тепле в течение определенного периода времени, чтобы сульфид никеля мог быстро завершить кристаллическую фазовую трансформацию в закаленном стекле, чтобы закаленное стекло, которое может взорваться само после использования, заранее искусственно разбивается на заводе. В печи для термической выдержки, тем самым уменьшая самовзрыв-закаленного стекла, используемого после установки. В этом методе в качестве нагревательной среды обычно используется горячий воздух, который за рубежом называется «испытание на тепловое выдерживание», или сокращенно HST, что буквально переводится как обработка термическим вымачиванием.
Трудно прогревать. В принципе, термообработка не является ни сложной, ни трудной. Но на самом деле добиться этого показателя процесса очень сложно. Исследования показали, что существует множество специфических химических структурных формул сульфида никеля в стекле, таких как Ni7S6, NiS, NiS1.01 и др., не только различны пропорции различных компонентов, но и могут быть допированы другими элементами. Скорость его фазового перехода сильно зависит от температуры. Исследования показали, что скорость фазового превращения при 280 градусах в 100 раз выше, чем при 250 градусах, поэтому необходимо следить за тем, чтобы каждый кусок стекла в печи находился в одинаковом температурном режиме. В противном случае, с одной стороны, из-за недостаточного времени выдержки низкотемпературного стекла сульфид никеля не может полностью изменить фазу, что ослабляет эффект горячего погружения. С другой стороны, когда температура стекла слишком высока, это даже вызовет обратный фазовый переход сульфида никеля, создавая еще большую скрытую опасность. Обе эти ситуации могут сделать нагревание непродуктивным или даже контрпродуктивным. Равномерность температуры при работе печи горячего погружения очень важна, и разница температур в печи даже достигает 60 градусов, когда большинство бытовых печей горячего погружения пропитываются горячим способом и сохраняются в тепле, а импортные печи нередко имеют разницу температур около 30 градусов. Поэтому, хотя некоторые виды закаленного стекла подверглись нагреву, скорость само-взрыва все еще высока.
Фактически, процесс горячего погружения и оборудование постоянно совершенствуются. Немецкий стандарт DIN18516 предусматривал, что время выдержки в версии 90 составляет 8 часов, тогда как стандарт prEN14179-1:2001 (E) сократил время выдержки до 2 часов. Эффект от процесса горячего-погружения в соответствии с новым стандартом очень значителен, и существуют четкие статистические технические показатели: после горячего-погружения его можно сократить до одного случая само-взрыва на 400 тонн стекла. С другой стороны, конструкция и конструкция печи горячего-погружения также постоянно совершенствуются, а также значительно улучшается равномерность нагрева, что в основном соответствует требованиям процесса горячего-погружения. Например, скорость самовзрыва-нагретого-стекла, пропитанного CSG Group, достигла технического показателя нового европейского стандарта, а производительность сверх-большого проекта Нового аэропорта Гуанчжоу площадью 120 000 квадратных метров является чрезвычайно удовлетворительной.
Хотя термическая обработка-вымачиванием не может гарантировать, что само-взрыв никогда не произойдет, она снижает вероятность само-взрыва и фактически решает проблему само-самовзрыва, от которой страдали все стороны проекта. Таким образом, тепловое вымачивание является наиболее эффективным методом полного решения проблемы само-взрыва, который единогласно признан во всем мире.